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«Une conception efficace avec des automatisations intelligentes»



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Patrick Meyer est responsable du groupe Planification des installations et Analyse des processus. Avec son équipe, il a propulsé la nouvelle chaîne de production de l’Excellence Line à un autre niveau. 

Peu après le lancement de la production de l’Excellence Line, Patrick Meyer est comblé: «Tout se déroule à merveille». Les nouvelles installations de fabrication tant attendues sont enfin en place. La chaîne de production de l’Excellence Line a été propulsée à un autre niveau grâce à l’ajout de plusieurs installations spéciales. Des systèmes de transport sans conducteur ramènent les porte-pièces au début du processus, tandis que des systèmes d’assistance intelligents soutiennent les collaborateurs sur la chaîne d’assemblage.

Patrick Meyer est responsable du groupe Planification des installations et Analyse des processus.

Patrick Meyer est responsable du groupe Planification des installations et Analyse des processus.

L’idée de la plateforme globale

Pourquoi la toute nouvelle génération d’appareils nécessite-t-elle également une nouvelle génération d’installations de production? «Tout repose sur l’idée de la plateforme globale», explique le responsable du groupe Planification des installations. Les nombreux types d’appareils de l’Excellence Line et de l’Advanced Line diffèrent du point de vue des types de construction et des éventails de fonctions, mais possèdent une structure uniforme. Il est ainsi possible de standardiser la variance et la complexité. Tous les appareils peuvent suivre des processus identiques sur la même chaîne de production. Cette standardisation et le grand nombre d’appareils favorisent un degré d’automatisation plus élevé.

D’où l’implication très précoce du domaine Industrial Engineering dans le projet Excellence Line. Il importait de créer des synergies avec d’autres disciplines afin déterminer d’emblée à quel niveau l’automatisation était pertinente. De même, il fallait définir comment l’appareil doit être structuré afin d’éviter autant que possible les erreurs de montage tout en garantissant la qualité toujours aussi élevée des appareils. «Nous avons aménagé efficacement la chaîne de production à l’aide d’automatisations intelligentes», explique Patrick Meyer. L’installation réunit robotique, technique de manutention, système d’assistance et travail manuel: l’appareil passe de l’atelier d’émaillage à l’installation suivante, où la structure est vissée. Par la suite, il est monté presque entièrement dans la cellule de montage, avant d’être envoyé à la finition pour les derniers réglages. 75% des vissages sont automatisés, au même titre que l’isolation. «En revanche, la complexité du câblage exclut toute automatisation à ce stade.» A titre d’exemple, l’élément chauffant voûte/sole, les tôles et l’éclairage sont posés manuellement et les portes sont montées à la main. Le logiciel est ensuite téléchargé, puis les appareils sont testés sous toutes les coutures lors du contrôle final. Le montage complet d’un appareil dure environ une heure.

«Nous avons aménagé efficacement la chaîne de production à l’aide d’automatisations intelligentes»

Patrick Meyer est responsable du groupe Planification des installations et Analyse des processus.

 

L’automatisation de l’isolation, tout un défi

«L’automatisation de l’isolation est une innovation», explique l’ingénieur diplômé en génie mécanique et en économie. Au niveau des fours, l’isolation garantit que la chaleur reste à l’intérieur. «Ce n’est pas un matériau rigide, d’où la complexité de l’opération.» Cette avancée simplifie la tâche des collaborateurs. Jusqu’ici, ils devaient en effet enfiler une combinaison de protection pour placer l’isolation. Et ils n’aimaient pas vraiment non plus manipuler le matériau isolant proprement dit.

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Sécurité des collaborateurs

Patrick Meyer, 39 ans, est responsable de l’automatisation chez V-ZUG SA. Il aime aussi bricoler en privé: il y a toujours quelque chose à faire dans sa maison à Buonas, où il vit avec sa femme et ses deux enfants. . Pendant ses loisirs, il apprécie les activités en famille et enfourche volontiers son vélo. «Cela me change un peu de tout le côté technique au travail», sourit-il.

Dans le cadre de la conception des installations, il s’occupe également du bien-être et de la sécurité des collaborateurs, ainsi que de l’ergonomie. L’automatisation accrue rend le travail des collaborateurs du montage légèrement plus exigeant. A présent, ils sont davantage en contact avec les installations. C’est pourquoi ils ont été impliqués très tôt, ce qui leur a permis de formuler des propositions d’amélioration. Les systèmes d’assistance les aident dans le déroulement du montage, à l’image de la caméra spéciale placée au niveau du poste de travail, qui contrôle en temps réel si chaque composant a bien été monté. De plus, une nouvelle procédure permet de trouver facilement la pièce correcte à l’aide de signaux lumineux.

Patrick Meyer est responsable du groupe Planification des installations et Analyse des processus.

Patrick Meyer est responsable du groupe Planification des installations et Analyse des processus.

Rentabilité et développement durable sur le site de Zoug

Au-delà de l’assurance qualité, le degré d’automatisation accru se justifie également par l’efficacité et la rentabilité. Patrick Meyer cherche toujours la solution la plus rentable. La production Swiss Made, elle aussi, est soumise à des exigences de rentabilité. V-ZUG SA est fermement ancrée sur le site de Zoug et poursuit ses investissements. Le premier coup de pioche du pôle technologique de Zoug a été donné. Ce quartier innovant à l’empreinte carbone faible sera alimenté par des énergies renouvelables locales. La chaîne de production de l’Excellence Line déménagera ensuite dans une nouvelle halle de ce site durable en 2024. Le prochain défi passionnant est donc imminent.

Patrick Meyer est confiant pour l’avenir.

En savoir plus:

Découvrez l’Excellence Line

 


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